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工厂节电控制系统原理及散热方式

　　1.主电源电路拓扑基本原理
　　电力网工作电压经主变电器防护移相后为输出功率模块供电系统,每一输出功率模块为- -个单交点直交工作电压.型逆变电源，模块串连星接后产生三相变频电源给高压电动机供电系统。主变电器选用移相整流器方法，键入功率.因素高，键入电流电压脉冲电流小。考虑IEEE519-1992和GB/T14549-93对工作电压和电流量严苛的谐波失真规定。不用一-切功因赔 偿和脉冲电流抑止设备。节电器輸出选用多种化PWM技术性，輸出为几近的正弦波形，不必加輸出过滤装置。电动机脉冲电流耗损小，转距脉动饮料小，无显著电动机噪音。电动机不需降额应用。輸出dV/dt和共模工作电压小，对电动机无额外电地应力危害。
　　2.输出功率模块基本原理
　　工厂节电输出功率模块选用三相交流键入，整流器滤波器后产生交流电压，经IGBTH桥逆变电源后輸出脉冲宽度调制(PWM)工作电压。输出功率模块控制器由IGBT光耦电路和检测维护电源电路、光纤通信电源电路、模块旁路电路和操纵开关电源构成。运作中输出功率模块常见故障时，节电器可将常见故障模块全自动旁通并再次运作，等状况容许时再关机故障检测。
　　3.旁通基本原理
　　旁通全过程不用人为因素实际操作，由系统进行。即在节电系统软件出现异常时，可将节电系统软件开展旁通，将电动机立即连接原电力网再次运作。旁通的形式有全自动旁通和手动式旁通二种形式，关键的差别取决于:配备手动式旁通作用者，其内部实际操作组织由防护闸刀开关构成，当节电设备出现异常时必须依照安全操作规程开展手动式实际操作将节电设备撤出，将电动机修复至直流运作情况。当配备了全自动直流旁通后，其内部实际操作组织
　　由防护闸刀开关和真空接触器构成，防护闸刀开关已预设到相对部位，仅为维修时出示高压断掉点，当节电设备出现异常时在系统软件控制板的操纵下全自动撤出节电设备而转换至直流运作情况;当节电设备维修结束后又能够在一瞬间由直流运作情况转到直流变频运作情况，客户的负荷不用泊车，不危害制造，就可以保持直流-→环保节能或者环保节能-→直流的双重互切作用。针对关键加工工艺状况的负荷可选用此类旁通形式。