一、概况

        目前,国内大多数水泥厂因生产设备陈旧,配电设施不合理,管理不完善,节能技术了解不深,生产工人节能意识淡薄,存在严重安全隐患,给生产用电管理带来诸多不便,并在运行中造成了极大的能源浪费,使生产成本居高不下,给企业造成了极大的经济损失。急需进行一系列的节能改造措施和完善管理办法,使企业抛掉沉重的经济、管理负担。但由于节能改造需要大量的资金、专业化技术及高素质的管理,所以大多数耗电量巨大的水泥企业都很难做好此项工作。

二、节能应用方法及说明

1、变压器节能

        1)合理确定变压器容量,使其运行于最佳状态。

        2)更换成新型节能S11型变压器,减少空载时由铁损,漏磁损耗,激磁电流产生的铁损和负载时由负载电流在变压器线圈电阻上产生的损耗(其大小与负载电流的平方成正比)它在降低空载损耗的主要方法下改进变压器的设计和制造工艺,采用质量更好的铁芯材料(低损耗硅钢片)与S7,S9系列相比,其空载损耗比 S7下降10%以上,负载损耗下降20%以上。

2、无功补偿节能

        无功电源同有功电源一样,是保证电能质量不可缺少的部分。在电力系统中应保持无功平衡,否则将会使系统电压降低、设备损坏、功率因数下降。严重时,会引起电压崩溃,系统解裂,造成大面积停电事故。因此,解决电网的无功容量不足,增装无功补偿设备,提高网络的功率因数,对电网的降损节电,安全可靠运行有着极为重要的意义。

        采取的主要解决方案是采用电容就地补偿。

完善的电容就地补偿主要有以下三大功能:

        ⑴增容15-35%;

        ⑵节电4-10%;

        ⑶保护设备,提高效率。

3、智能调速节能

        调速的方式主要有:变极调速、变转差率调速、晶闸管串极调速、调压调速和变频调速等方式。除变频调速外其它方式在可靠性、适用范围等方面存在较大的局限性,而且节电效果不是很显著。所以目前在发达国家广泛推广使用变频调速。它的节电方法是改变用电频率来调节电机速度来满足负载要求从而达到节电效果。性能特点是:1、可直接使电机平滑起功。2、具有自动转矩补偿功能。3、调速范围大,调速比一般可达10:1至5:1。4、调速平滑性好。5、无极调速根据电机负载情况,节电率可达20~50%。

4、专用节能器节能

        根据具体设备电能利用情况及运行状态,为提高电能利用率而专门设计、制造的系列专利产品,如无功自动补偿装置、电机节能器等等。

5、线路降损节能

        1)根据负载电流,选用最经济的输电线路线径。

        2)更换不安全、不经济、绝缘老化线路。(特别是铝芯,一般说来使用8年以上的铝芯线都要换掉)。

        3)清洁导线接触面。

        4)更换线路中的不良控制器。

6、进相器节能

        主要用于大功率三相绕线式异步电动机,串接于电机的转子回路,用以降低产品的单位能耗。其主要好处有:

        1)功率因素提高到0.95以上。

        2)进相后定子电流降低10%~20%,降低线损、铜损20~30%节约有功功率。

        3)电机温升显著降低,过载能力及效率大大提高,电机寿命延长。

        4)采用智能化技术,自动进相和退相,故障自动保护,保障长期安全运行。

        5)结构形式无触点,所以不怕灰尘,无磨损(静止式进相器)。

7、自控节能

        根据实际情况而定,例如安装抽水房自控系统(自动抽水和自动停机)、磨机不正常运行状态(饱磨、粘磨)报警自控、油位自动控制、给料自动控制等。

8、节电滤波器节能

        通过捕捉和过滤输电线路中有害的脉冲波--瞬流,而达到稳压,保护和节电的目的。工厂里,瞬流对电机的影响造成过热,接触片上局部腐蚀,降低效率,缩短使用寿命,节电原理:

        1)缓冲节电,从内外两方面切断瞬流对电表的阶跃或冲击,使电表计量正确。

        2)降温节电,由于各相位作用可稳定火线与零线的电压在规定范围之内,防止铁芯过度磁滞而使电流损失增加感性负载(如电机等)温度降低用电效率提高。

        3)清洁省电,使接触器及电路中的氧化性碳膜层不再生成,甚至还可使氧化性碳膜层逐步剥落,舒缓阻滞,提高使用效率。

9、普通水泥改造成高细磨

        普通水泥磨生产水泥,颗粒较粗,颗粒形貌圆度较低,降低了磨机的台时产量,不利于环保。普通水泥改造成高细磨,水泥产品细度提高颗粒效果好,增产、节能效果更加显著。而且运行更加稳定、可靠,更加符合我国国情。

        1)它有几个优点:

        ①保证水泥强度不变时,可使水泥磨增产25-35%,最低增产幅度也能保证20%,节电17~25%。

        ②增加水泥标号,保证水泥质量的稳定。

        ③通过多掺混合材来提高水泥产量,从而可使水泥总产量增加5%左右,效益非常显著。

        2)相比较,比闭路磨系统有几大优势。

        ①投资省。

        ②技改周期短。

        ③电耗低。

        ④设备运转率高。

        ⑤操作简单。

        ⑥维修方便。

10、生料磨机简易烘干兼收尘技术改造工程

        对于没有烘干设备,仓储不足的水泥厂,物料水份偏高的情况下,对入磨物料通入经简易烘干粉磨兼收尘改造的生料磨机,增产幅度在30~60%。改造后的生料磨,可在物料水份偏高(4~5%)的情况下正常生产;此项改造既提高了产量,降低了电耗,又兼顾了粉尘治理,一举三得。

11、普通水泥磨改成高细磨技术工程

        普通水泥磨生产的水泥,颗粒较粗,颗粒级配分布带较宽,颗粒形貌圆度较低,提高了磨机的台时产量。普通水泥磨改造成高细磨,水泥产品细度高,颗粒效果好,水泥强度提高100#以上,4900目筛余5%,产量可提高10%左右。

12、立窑风机高产节能综合技术改造工程

        立窑风机改造是综合性的技术问题,我们从生料配比、成球、窑形、保温、卸料、操作入手,运用最新技术,经过参数优化,特别对立窑风机结构多处作较大改动。对大立轴传动,液压传动,边缘传动和各式机立窑分别采取特殊改造措施,综合改造的效果都是很好。立窑风机改造后,卸料能力大大提高,卸料通畅,无卡窑积拱现象;通风效果特好,上火快,布风均匀,燃烧充分;熟料产量大幅度提高。

13、回转窑及单冷机综合改造技术工程

        窑密封采用简单易行的石墨块及鱼磷片型式结构,将漏风率控制在1%以下;改装后窑产量可以显著提高。单冷机,改变扬料板结构及排布,改进衬板、耐热钢件,出料温度能够降低50℃,产量提高10~30%。

14、各种破碎机优化技术改造工程

        对各种卧式、立式破碎机,如立轴破、锤破、反击破等,改进转子、锤头、衬板及蓖板等结构,优化性能,提高破碎机破碎能力,增加产量,实现"多破少磨"生产模式。破碎机经改造后,排料粒度可按需求自如地加以控制,一般粒度小于3毫米,大部分为粉状;入磨物料粒度小,磨机能大幅度增产,增产幅度20~30%以上。

15、加强管理节能。

        以人为本,严格管理,强化节能意识。否则,即使投入的节能设备再多、再好,也不会达到理想的节能效果。